本發(fā)明屬于電子元件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁電解電容器的老化處理方法。

背景技術(shù)：

電解電容器的內(nèi)部有儲(chǔ)存電荷的電解質(zhì)材料，分正、負(fù)極性，類似于電池，不可接反。正極為粘有氧化膜的金屬基板，負(fù)極通過金屬極板與電解質(zhì)(固體和非固體)相連接。

無極性(雙極性)電解電容器采用雙氧化膜結(jié)構(gòu)，類似于兩只有極性電解電容器將兩個(gè)負(fù)極相連接后構(gòu)成，其兩個(gè)電極分別為兩個(gè)金屬極板(均粘有氧化膜)相連，兩組氧化膜中間為電解質(zhì)。有極性電解電容器通常在電源電路或中頻、低頻電路中起電源濾波，退耦、信號耦合及時(shí)間常數(shù)設(shè)定、隔直流等作用。無極性電解電容器通常用于音響分頻器電路、電視機(jī)s校正電路及單相電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電路。

目前鋁電解電容器生產(chǎn)過程中都要經(jīng)過老化處理，剔除不合格品，在老化工藝要求加電常溫老化、高溫老化、恒溫老化過程。

同類產(chǎn)品在老化過程中存在的不足主要有以下幾點(diǎn)：

(1)目前鋁電解電容器老化過程中升壓時(shí)間長或電壓升不上去；

(2)生產(chǎn)效率低下；

(3)生產(chǎn)成本高；

(4)電性能指標(biāo)漏電流大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決鋁電解電容器生產(chǎn)過程中，老化處理時(shí)升壓時(shí)間長或電壓升不上去，生產(chǎn)效率低下，電性能指標(biāo)漏電流大的問題，本發(fā)明提出的一種鋁電解電容器的老化處理方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種鋁電解電容器的老化處理方法，包括以下步驟：

s1裝夾：將包裝好的卷芯固定至相應(yīng)的電容器外殼內(nèi)，并進(jìn)行封口；之后進(jìn)行通電常溫老化：將制備好的電容器放入冷風(fēng)老化箱中，對鋁電解電容器進(jìn)行分段限流升壓，設(shè)定溫度為22～28℃進(jìn)行4～5小時(shí)的常溫老化；

s2老化間通氣：對冷風(fēng)老化箱通氣，通過供氣設(shè)備提供2～4h的換氣后進(jìn)入下一步，所述供氣設(shè)備設(shè)有空氣凈化濾網(wǎng)；

s3高溫老化：設(shè)置冷風(fēng)老化箱的溫度為80～100℃，對電容器維持電壓并進(jìn)行3～6小時(shí)的高溫老化；之后在高溫老化后維持冷風(fēng)老化箱內(nèi)溫度為80℃進(jìn)行恒溫老化2小時(shí)；

本發(fā)明采用的冷風(fēng)老化爐本發(fā)明采用的冷風(fēng)老化爐包括圓柱狀的爐體；所述爐體底部設(shè)有排風(fēng)管，爐體頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，爐體側(cè)面固連有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)通過控制器連接電源；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過軟管與進(jìn)風(fēng)管連通，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與排風(fēng)管連通；所述進(jìn)風(fēng)管底部固連有爐蓋，爐蓋與爐體頂部鉸接；所述爐蓋上固連有用于打開爐蓋的把手；所述爐體內(nèi)通過支架固連有導(dǎo)風(fēng)筒，爐體內(nèi)壁頂部與導(dǎo)風(fēng)筒對應(yīng)位置設(shè)有弧形的導(dǎo)風(fēng)板；所述導(dǎo)風(fēng)筒底部設(shè)有用于固定電容器的固定架，固定架不影響導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)的空氣流動(dòng)；通過風(fēng)機(jī)吹出冷風(fēng)使得冷風(fēng)不斷在爐體內(nèi)循環(huán)，配合導(dǎo)風(fēng)筒增加冷空氣在爐體內(nèi)與導(dǎo)風(fēng)筒之間的循環(huán)次數(shù)，進(jìn)而增加冷風(fēng)對電容器的冷卻速度，增加電容器老化過程中的升壓速度，提高電容器老化效率；使用時(shí)，通過把手將爐蓋打開，之后將待老化處理的電容器放在導(dǎo)風(fēng)筒中的固定架上，之后給電容器的電極上通上電，然后合上爐蓋，通過控制器啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)工作，風(fēng)機(jī)不斷的對爐體內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)，使得電容器老化時(shí)發(fā)出的熱量不斷被循環(huán)的冷空氣帶走，進(jìn)而減少電容器的溫升，同時(shí)進(jìn)風(fēng)管流入的冷空氣經(jīng)導(dǎo)風(fēng)筒后，一部分冷空氣在導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)與爐體內(nèi)壁之間循環(huán)，增加了空氣在爐體內(nèi)吸收電容器熱量的效率，進(jìn)一步增加電容器的冷卻效率，進(jìn)而減少電容器的升壓和降壓時(shí)間，提高電容器老化效率。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)管呈弧形彎曲，且進(jìn)風(fēng)管彎曲處連通有補(bǔ)氣管，補(bǔ)氣管的軸線與進(jìn)風(fēng)管彎曲部相切；所述補(bǔ)氣管頂部設(shè)有凈化濾網(wǎng)；所述爐體底部圓周均布一組排氣孔，排氣孔內(nèi)設(shè)有厚度為五毫米的透氣度較低的布料層；通過凈化濾網(wǎng)配合補(bǔ)氣管，增加爐體內(nèi)潔凈冷空氣的循環(huán)效率，進(jìn)而增加冷風(fēng)對電容器的冷卻速度，提高電容器老化效率；通過弧形彎曲的進(jìn)風(fēng)管，在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下空氣快速的從進(jìn)風(fēng)管中流入爐體中，此時(shí)補(bǔ)氣管中產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而使得外部大氣經(jīng)凈化濾網(wǎng)補(bǔ)充進(jìn)爐體內(nèi)，同時(shí)爐體內(nèi)的溫度較高的空氣經(jīng)布料層和排氣孔緩慢排出，進(jìn)而使得爐體內(nèi)的空氣溫度較低，保持對電容器的冷卻效率，進(jìn)一步提高電容器老化效率，同時(shí)增加凈化濾網(wǎng)的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。